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更新時間：2025-10-16 
瀏覽次數：41SANKO自動附著試驗機的核心定位是：為各類材料提供客觀、精確、可重復的附著力定量測量解決方案。 它通過標準化的測試方法，取代了傳統主觀性強的劃格法、膠帶法等定性測試，廣泛應用于以下行業：
半導體與微電子： 晶圓上的薄膜、光刻膠、鈍化層等。
汽車工業： 車身涂料、電泳層、零部件鍍層。
航空航天： 熱障涂層、功能性涂層。
一般工業： 油漆、涂料、油墨、電鍍、PVD/CVD涂層等。
其核心價值在于：
量化結果： 提供精確的附著力強度數值（如MPa或N/mm2），便于不同批次、不同工藝間的精確對比。
客觀公正： 完的全排除人為主觀判斷因素，測試結果可靠、可審計。
高重復性與再現性： 自動化過程確保了測試條件的高度一致。
SANKO自動附著試驗機通常采用 “拉伸拉開法" ，這是目前國的際的公的認的最的可的靠的附著力測試方法之一（如ASTM D4541, ISO 4624）。
1. 工作原理簡述：
準備： 使用專用的快干、高強度膠粘劑，將一個特定尺寸的測試錠（或稱拉拔頭）粘附在待測涂層表面。
對接： 儀器的工作臺自動上升，使測試錠與儀器的拉力軸精準對中并夾緊。
施力： 儀器以一個恒定且可控的速率，施加垂直于涂層表面的拉力。
測量與記錄： 高精度的傳感器持續監測拉力值，直到涂層被拉脫或拉斷。儀器記錄下失效瞬間的最大拉力值。
分析： 通過測量到的最大拉力和測試錠的橫截面積，自動計算出附著力強度。同時，通過觀察測試錠和樣品表面的失效模式，可以進一步分析失效原因。
2. 主要技術特點與優勢：
高精度驅動與傳感系統： 采用伺服電機或類似高精度驅動系統，確保施力過程平穩、速度精確。配備高分辨率負載傳感器，力值測量精準。
全自動化操作： 從對位、夾緊、施力到數據記錄全過程自動化，大大提高了測試效率，并降低了操作誤差。
多種測試錠規格： 提供多種直徑（如20mm, 10mm, 5mm, 2mm等）的測試錠，以適應不同附著強度、不同測試區域的樣品。小尺寸錠尤其適合半導體等微區測試。
智能數據分析軟件：
自動計算： 自動計算附著力強度。
失效模式識別： 軟件通常會輔助操作員記錄失效類型（如：A-內聚破壞 within coating, B-附著破壞 at interface, C-膠粘劑破壞等），這對于故障分析至關重要。
數據管理： 存儲測試數據、曲線，并生成詳細的測試報告。
用戶安全與便利性設計： 通常配備安全防護罩、緊急停止按鈕，并具有自診斷功能，確保操作安全。人機交互界面簡潔直觀。
在半導體制造中，薄膜的附著力是決定器件可靠性和良率的關鍵參數。SANKO自動附著試驗機在此領域扮演著重要角色：
測試對象：
CVD/PVD薄膜： 如TiN, TiW, Al, Cu等金屬布線層和阻擋層的附著力。
介電材料： 如SiO?, Si?N?等絕緣層的附著力。
光刻膠： 與底層之間的結合力，影響光刻圖形精度。
應用場景：
新工藝開發： 在引入新的沉積技術、前處理工藝或新材料時，定量評估其對附著力的影響。
質量控制： 作為在線或離線檢測項目，監控生產線薄膜附著力的穩定性，防止批量性剝離失效。
可靠性評估： 在進行溫度循環、濕度測試等環境試驗后，檢查薄膜附著力的退化情況。
| 測試方法 | 原理 | 結果 | 優點 | 缺點 |
|---|---|---|---|---|
| SANKO自動拉開法 | 垂直拉伸 | 定量（力值/強度） | 客觀、精確、可量化、數據可追溯 | 設備成本高，需使用膠粘劑，準備時間稍長 |
| 劃格法/膠帶法 | 劃格后膠帶拉扯 | 定性（等級0-5） | 快速、簡便、成本低 | 主觀性強，無法精確量化，對高硬度高附著力涂層不敏感 |
日本SANKO自動附著試驗機代表了附著力測試領域的高精度與自動化水平。它通過標準化的拉伸測試，將原本模糊的“附著力好壞"轉化為精確的工程數據，為研發、質量控制和失效分析提供了強有力的科學依據。
無論是在半導體、汽車、航空航天等高的端制造領域，還是在一般的表面處理行業，它都是確保產品涂層可靠性、提升工藝水平和實現數據化質量管理不的可的或的缺的關鍵設備。
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